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成型（又称约束成型或紧缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
模压成型的长处：（1）质料的丢失小,不形成过多的丢失(一般为制品质量的2%~5%)。（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械功能较安稳。（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简略，制作费用一般比注塑模具或传递成型模具的低。（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺度只由已有的模压机的合模力与模板尺度所决议。（6）制品的缩短率小且重复性较好。（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，出产率高。（8）能习惯主动加料与主动取出制品。（9）出产功率高，便于完成主动化出产。（10）产品尺度精度高，重复性好。（11）表面光洁，不需二次润饰。（12）能一次成型结构较为杂乱的制品。（13）批量出产，价格相对低价。
模压成型的缺陷：（1）整个制作流程与工艺中的成型周期较长，功率低，对作业人员有着较大的膂力耗费，在这点上面模压机不如贴面热压机。（2）不适合对存在洼陷、旁边面斜度或小孔等的杂乱制品选用模压成型。（3）在制作工艺中，要想充模存在难度，有技能需求。（4）在固化阶段完毕后，不同的制品有不一样的刚度，对产品功能有所影响。（5）对有很高尺度精度要求的制品（对多型腔模具），该工艺有所手短。（6）制品的飞边较厚，而去飞边的作业量大。（7）模压成型的不足之处在于模具制作杂乱，出资较大，加上受压机约束，适合于批量出产中小型复合材料制品。
跟着木材是宝贵木材资源的削减，家具上越来越多运用贴薄木或贴纸等压贴工艺，作为压贴工序重要设备的多层压机在家具制作中常用于贴面和约束成型部件，其出产能力和技能功能限制着企业的出产规模和产品质量的好坏。
