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走进山东荣邦汽配有限公司生产车间，机器轰鸣声此起彼伏，多台热压机高速运转、精准作业，工人们各司其职、协作配合，争分夺秒赶制订单，一派热火朝天的生产景象。
“目前我们的生产订单已经排到5月中旬，国内市场和海外市场同步发力，产品远销欧洲、北美洲、东南亚等多个国家和地区。”山东荣邦汽配有限公司车间主任庆国全介绍，公司制作线满负荷运行，单条生产线万套，整个车间日均产能突破21万套，产销两旺的良好势头，为企业首季“开门红”奠定了坚实基础。
订单饱满、产销两旺，背后是企业过硬的产品实力，更是持续深化智能化改造、推动技术升级的坚实成效。自去年以来，荣邦汽配坚持向技改要效率、向智能要效益，先后引进智能热压机、恒温烤箱、高精度磨床等一批先进自动化设备，对两条生产线实施全流程智能化升级改造，推动生产模式从传统人工向数字化、自动化加速转变。
“热处理工序采用烤盘式分层摆放，确保每层产品隔热均匀、受热稳定；平磨环节配套清磁扫灰机，与机械手臂一体化衔接、自动化转运包装，实现人物分流、安全高效。”庆国全表示，通过智能化改造，企业生产效率大幅度的提高，用工成本显著下降，原有8人值守的生产线人即可高效运转，人力成本节约50%，真正的完成了减人增效、提质降本。
刹车片作为汽车制动系统的核心安全部件，质量必然的联系行车安全。作为国内领先的汽车刹车片研发生产企业，荣邦汽配始终把技术创新放在首位，高标准建设摩擦材料研发中心，深耕产品研制、配方优化、工艺革新，构建起覆盖多车型、多场景的完整产品体系。目前，企业拥有适配车型2400多种、自主开发多腔模具2600多种，产品矩阵丰富多元，可全面满足多种车型、不同载重、不同路况的制动需求。
“研发中心紧盯市场需求，每月制定研发计划，稳步推进新品开发与工艺升级。”山东荣邦汽配有限公司研发中心负责人姜丽娜介绍，在研发中心的计划表上，每个月都有约10个新型号产品投入研发，每年有2到3个新配方问世，每季度则有2到3项新工艺改造落地。通过深磨斜、异形磨斜等工艺优化，大大降低产品噪音、提升初始摩擦性能，慢慢地加强产品核心竞争力和市场认可度。
工业强则县域强。今年以来，广饶县坚定不移把工业经济作为“头号工程”，深入实施标志性产业链突破行动，全力推进总投资398.4亿元的73个重点工业项目建设，以项目扩投资、以投资稳增长、以增长促发展。扎实推进“人工智能+制造”专项行动，加快规上工业公司数字化转型全覆盖，推动传统产业提档升级、新兴起的产业培育壮大。同时，聚焦优质企业梯度培育、技术改造提质增效、产业链协同创新等关键环节，强化要素保障、优化营商环境、精准助企纾困，推动企业扩产能、提品质、拓市场，全力做强工业底盘、激活发展动能，奋力冲刺首季“开门红”。
